固體料位計 概述：

固體料位計可用來測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位，使用戶可靠地掌握料倉中的料位高度。料位計由一次表傳感器及控制顯示儀構(gòu)成，傳感器的設(shè)計吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，其獨特的結(jié)構(gòu)與傳動方式使以往許多其它形式的重錘式料位計經(jīng)常出現(xiàn)的問題都得以克服，做到運行可靠、維護量小、應(yīng)用面廣。（見圖1、2）

數(shù)顯控制儀采用ARM系列CPU，由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號，進行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數(shù)字，并有相應(yīng)的4-20mA（不需要外接24V）模擬電流信號輸出，測量可定時自動進行，也可手動測量或由上位計算機控制。本料位計現(xiàn)場表(一次表)可分為二種規(guī)格：0~40 米、0~100 米。

固體料位計實物圖：

固體料位計用戶使用現(xiàn)場：

固體料位計主要技術(shù)指標：

1. 一次表傳感器（重量約7.5kg,安裝在倉頂合適位置）

測量范圍： 0~100米（特殊可協(xié)商）；測量精度： ±0.5％

重復性： ±0.5％；分辨率： ±1cm；探測速度： 0.15m/s

測量帶： 304不銹鋼鋼帶或304不銹鋼襯F46鋼絲繩

重 錘 重 量： 1.5kg；電機停轉(zhuǎn)力矩： 5N.m

功 耗： 運行時 45W（與電機選配有關(guān)）；環(huán)境溫度： -40℃~+60℃

顯示： 全中文觸摸屏；電流輸出：有源 4~20mA（不需要外加24V）

電流輸出信號精度： ±0.5％；定時時間： 10~9999分鐘（或按用戶要求定）

與一次表傳感器最大距離： 500m；數(shù)顯控制儀重量： 0.5kg

固體料位計工作原理：

安裝在料倉頂部的料位計傳感器的探測過程由數(shù)顯控制儀發(fā)出的信號控制。傳感器由可逆電機、繞線盤、靈敏杠桿等組成。（見圖2）

當傳感器接到探測命令時：電機正轉(zhuǎn)，經(jīng)減速機帶動齒輪軸和線筒轉(zhuǎn)動，使鋼絲繩下放，帶動重錘由倉頂下降。當重錘降至料面時被料面托起而失重，檢測帶松馳，靈敏杠桿動作使微動開關(guān)接觸，控制顯示器得到該信號立即發(fā)出電機反轉(zhuǎn)命令，重錘上升返回，直到檢測擋片碰上到頂開關(guān)，電機停轉(zhuǎn)，錘頭回到倉頂原始位置，完成一次探測過程。在此過程中數(shù)顯控制儀通過檢測脈沖信號的數(shù)量計算出重錘從倉底到料面間的距離，在面板進行數(shù)字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA 電流。(不需外加24V)

固體料位計安裝和接線：

1.一次表傳感器的安裝

（1）在倉頂選擇安裝料位計的合適位置：

測量點的選擇應(yīng)避開進料口及下料口，并盡可能選擇在裝料及卸料過程中均近似于等高測量的位置。在圓頂?shù)乃唷⒎勖夯覀}上，應(yīng)選擇遠離吹灰管、與吹灰管不在一條直線上、距倉頂圓心距離為半徑的2/3 處作為安裝位置。在電廠煤粉倉上，為了與原手搖探錘數(shù)據(jù)更好的對照，應(yīng)該選擇與原手搖探錘距離較近的位置。要求測量點下方無鐵架等雜物，以免防礙測量。

（2）準備法蘭、鋼管及鋼板（見圖4）

約300X500mm 鐵皮倉頂不用此板，水泥倉頂應(yīng)準備此板。在鐵板上開孔，孔徑=鐵管外徑δ=8-10mm。如料倉為露天，需要加防霜罩，所以L要求固定到倉頂后高度為100mm左右，如在有房屋的條件下，可加長至300~400mm。 

固體料位計界面說明：
1、【參數(shù)】按鍵可進入?yún)?shù)設(shè)置界面根據(jù)提示進行相應(yīng)參數(shù)設(shè)置

（【自動】狀態(tài)下不可進行參數(shù)設(shè)置需調(diào)至【手動】狀態(tài)進行參數(shù)設(shè)置）；

2、【手動】/【自動】按鍵可進行自由切換；

3、 上限報警料位，單位米，要求不大于量程；
4、下限報警料位，單位米，要求不大于上限料位設(shè)置；
5、量程設(shè)置，根據(jù)倉頂一次表錘頭底部到倉底的實際垂直距離設(shè)置

（*數(shù)顯控制儀量程設(shè)置不得大于訂貨量程，否則會出現(xiàn)嚴重后果*）；
6、【啟動】按鍵，每按一次，料位計會做一次測量，不得頻繁啟動。
7、自動檢測時間設(shè)置，間隔要求不小于10分鐘；
8、料位顯示，顯示料倉的料位高度；
9、重錘位置顯示，顯示重錘從上至下的位置高度；
10、狀態(tài)顯示，顯示儀表運行狀態(tài)；